如何有效防止内衬不锈钢复合焊管压沟槽开裂？

1 、加强原材料控制

生产前应严格检查原材料质量，掌握材料性能，防止化学成分超标、带钢尺寸偏差、边缘变形、缺陷等不合格情况。要特别注意原料含碳量的控制。高碳含量不仅影响材料的可焊性，而且增加了氢脆断裂的可能性。

为了保证焊接强度，不锈钢复合管厂家应尽量选用低碳当量、焊接性好的材料。在实际生产过程中，不可能对原材料的焊接性逐一进行分析。因此，常用的方法是用含碳量低、杂质少的原料生产卡箍式连接钢管。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.1.3条规定：“直径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接”。建议采用Q215以下碳钢作为该种钢管的原材料，或采用其它可焊性好的材料进行焊接，以改善焊缝金属组织，并增设在线热处理装置。

由于金属材料成分和组织的复杂性，各种质量问题无法避免。因此，在加强原材料检验的同时，要建立健全供应商评价管理制度，加强源头管理。

2、加强焊管生产过程控制

根据“滚槽开裂”现象的具体实例分析，大部分“滚槽开裂”问题都发生在焊管生产过程中，因此，正规的管材供应商控制好焊管生产过程对解决“滚槽开裂”问题尤为重要。其中，特别要注意以下几个方面。

①管机组和轧辊的维护、管理

首先要保证设备的正常运行，重点防止轴松动、齿条移动、传动故障、中心线偏移等，以免影响成型稳定性。其次，轧辊是焊管成形的直接参与者，其质量对产品有很大的影响。因此，在每次换辊前后，都要用标准样板检查轧辊表面是否磨损，形状是否超差，以保证其形状和尺寸符合要求；并建立定期打磨和报废制度，对不合格的轧辊及时报废。

为了降低模具成本，一些企业使用轧辊过载，这是造成焊接质量问题的重要原因之一。

②焊管机组调整

焊管质量主要取决于成型质量的好坏。对于 成塑调整，目前已有很成熟的操作方法，有些调整 人员往往不按规范操作，造成成型不好。

常见问题有：

①换模时不检査中心线，造成轧制中心线偏 移和成型不稳定；

②调整时成型辊下压不到位，钢 管成型不理想；

③内衬51菠菜网成型过程变形不均匀，成型辊高低松紧，造成管口变形的同时，也导致焊缝扭 转，V形开口角不稳定。

以上问题在调整过程中均应重点注意。

3、改善镀辞工艺条件，避免氢脆现象发生

①尽量使用盐酸作为酸洗剂

从酸洗效果上来说，盐酸酸洗速度快，钢材铁损少，酸洗后工件表面清洁、光亮，效果好。从对 材料性能的影响来说，在同样的酸洗温度下，扩散到钢基体内的氢量，比硫酸酸洗要少得多。实际上盐酸酸洗从未发现氢脆现象和酸洗气泡缺陷，因此，多数国家新建或改建的机组已广泛使用盐酸作为酸洗剂。

由于硫酸价格相对便宜，而盐酸贮存和运输不如硫酸方便，废盐酸处理也相对困难，因此，一些生产条件落后的企业仍以硫酸作为主要的酸洗原料。这样，很容易造成镀锌工件氢脆现象发生。

近年来，盐酸与硫酸价格开始发生变化，使用成本已非常接近，而盐酸废液回收技术也得到发展，在此条件下，推广应用盐酸酸洗对改善产品品质，推进产业发展非常有利。

②缓蚀剂的使用

缓蚀剂是能抑制金属生锈或腐蚀的无机和有机化学品的总称。在酸洗液中加入缓蚀剂可以保护裸金属不受腐蚀，避免过度酸洗，防止氢原子扩散到钢中引起氢脆。因此，在酸洗中，特别是在硫酸酸洗中，缓蚀剂是一种不可缺少的添加剂，为了提高酸洗速度，降低回收和处理成本，缓蚀剂是一种不可丢弃的添加剂。

另外，适当控制酸洗时间和酸洗温度可以在一定程度上降低渗氢量。根据腐蚀理论，在含有游离氢原子的环境中，温度越高，氢脆反应越快，时间越长，氢脆反应越显著。为了缩短酸洗时间，对表面腐蚀严重的工件可采用喷砂或局部磨削。