双金属复合管形成背景及生产方法简介

2020-09-12 16:15:44

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随着现代科学技术的发展，对金属材料的要求越来越高。不仅要求高强度，而且还要求耐高温性和良好的腐蚀性能。满足以上要求的金属复合材料应运而生。与传统的单金属材料相比，它们具有较高的强度和刚度。金属基质复合材料是由金属材料作为基质和另一种金属材料作为增强体的复合材料。

塑料成型技术具有高产量，高质量，低消耗等突出特点，已经成为当今先进制造技术的重要发展方向。根据国际生产技术协会的预测，在21世纪，机械制造行业中75％的粗加工和50％的零件精加工是通过塑料成型实现的。由于新技术的应用和指导，塑性成形技术在国民经济中的地位越来越重要，这在一定程度上决定了我国21世纪机械制造业的市场竞争力。

作为用于气体，液体，粉末和其他介质的常见流体输送设备，管道广泛用于石油，化工，冶金，电力和城市燃气，供热和供水系统。随着国民经济的不断发展和人民生活水平的提高，工业建筑和住宅建设日益扩大，对管道的技术要求也越来越高。

双金属复合管（以下简称复合管）由两种不同的金属管组成。一个管道在里面，另一个在外面。管层通过各种变形和连接技术紧密结合在一起，并受到外力的影响。当内管和外管同时变形且界面未分离时。双金属复合管的一般设计原则是基体材料满足管的设计应力，覆层材料满足耐腐蚀或耐磨的性能要求。

因此，与单根金属管相比，复合管充分利用了基管和盖管的性能。它不仅具有所需的高强度，而且具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，从而降低了生产成本并节省了稀有金属的使用。因此，该双金属复合管可广泛应用于石油，化工，核工业，医疗，食品，建筑，消防等领域的运输管，热交换器管和设备管。根据双金属复合管的成型原理，复合管的成型方法可分为塑性成型法和非塑性成型法。

塑性成型技术是一种复合工艺，利用管的部分或整体塑性变形来实现内管和外管之间的紧密结合。由于该工艺具有加工工艺简单，成型设备简单，成型效率高的优点，因此目前在国内外已得到广泛应用。塑性成形方法主要包括机械拉伸法，轧制法，水力鼓胀法和炸药成形法。

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