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一、内衬不锈钢复合管焊接工艺介绍
①焊接方法：内衬51菠菜网采用的焊接方法为钨极氩弧焊。
②焊接材料：采用焊接气体置换工具进行背面保护，保护气体氩气纯度应≥99.99%，利用测氧仪测量焊道背部气氛的氧气浓度（氧气含量应＜0.01%），以保证纯氩气氛围。本试验测得氩气中氧气浓度为0.0029%，焊接保护气体流量为20~25L/min，背部保护气体流量15L/min，填充材料选用伯乐 ERNiCrMo—3，焊前焊件和焊丝表面须严格清理。
③焊接参数：复合钢管的对接采用V形坡口多道焊，焊前若能保证管件坡口表面洁净、不潮湿，则焊接时管件可不进行预热，但必须严格控制热输入和层间温度。热输入过高，层间温度过大，易造成铁素体晶粒长大，使焊接接头的韧性大大下降，耐蚀性也会受到很大影响。因此，在整个焊接过程中的热输入应控制在0.9~1.7kJ/mm内，层间温度≤150℃。
二、注意事项
①焊接时，不锈钢管厂家应尽量采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。
②管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且应≤2mm。
③点固焊时管内必须充氩，以保证点固焊焊缝质量。打底焊时，仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。
④焊丝不能与钨级接触或直接深入电弧的弧柱区，防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得退出保护区，防止焊丝氧化。
⑤应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应保证焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，应减小氩气流量，防止气压过大使焊缝产生凹陷。
⑥道间温度应控制在150℃以下，施工中采用焊缝两侧水冷的冷却方法，即将湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两侧钢管上，使焊缝尽快降到150℃以下。
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