厂家为您介绍双金属复合管的制造工艺！

双金属复合管是由两种不同的金属管材组成：一种管材在内，另一种管材在外。管材的材质通常以高强度碳钢管材作为基材，耐腐蚀性合金管材作为复材。它的基本原理是外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀、耐磨损等作用。

双金属复合管将材料优势相结合，发挥出了基管高强度和内管耐蚀性的两大优点。提高了管道安全级别，延长了管道寿命。由于减少了耐蚀合金管材用量，成本将显著降低。在复合管的制造方法及其生产工艺方面，双金属复合管根据外管与内管的结合形式可分为：机械复合和治金复合两大类，对应生产出机械复合管和冶金复合管。接下来，不锈钢复合管厂家来为您介绍一下双金属复合管的制造工艺！

机械复合主流的生产工艺有液压复合法、冷拔复合法、水下爆燃复合法和冷滚压复合法。它的成形是依据金属材料的弹塑特性进行的，即利用外基管（一般为碳钢无缝管）的弹性变形范围，和内衬管（一般为不锈钢管）屈服强度低的特性。在外力下，使内衬管连续局部塑性变形，外基管始终保持在弹性变形范围之内。当外力去除后，外基管弹性收缩，内村管由于已呈塑性变形无法收缩。从而达到内衬管外表面强力的嵌合在外基管的内表面中。临了，内、外管处于过盈配合状态下，形成紧密的机械结合。

冶金复合的主流生产工艺有热挤压复合、热轧复合、离心铸造复合，爆炸焊接复合，粉末冶金复合、堆焊复合等工艺。其机理可分为熔融结合与扩散结合两类:熔融结合即内、外管材料的熔融金属在液相混合凝固而形成冶金结合；扩散结合即在较高的温度下，使内、外材料产生较大的塑性变形，金属越过结合界面进行扩做而形成冶金结合。

复合管的界面形成冶金结合后，具有良好的工艺性能，可以任意变形加工，如现场切割，开孔，焊接、弯曲和加工管件等等。因此我们认为随着社会需求越来越大，冶金结合式复合管会以优良的综合性能将被广泛使用，将成为未来金属复合管研究和制造的主流。

双金属复合管与单一金属相比，两种材料的综合性能，优势明显，且成本低。现已应用于油田、化工、电力、工程机械等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。

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